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顎式破碎機的工作原理及結構組成

時間:2018-12-3 15:42:56 作者:www.1688jx.com


    顎式破碎機的工作原理:顎式破碎機盡管有多種結構型式,但其工作原理是相同的,即通過動顎的周期性運動來破碎物料。在動顎繞懸掛心軸向固定顎擺動的過程中,位于兩顎板之間的物料便受到壓碎、劈裂和彎曲等綜合作用。開始時,壓力較小,使物料的體積縮小,物料之間互相靠近、擠緊;當壓力上升到超過物料所能承受的強度時,即發生破碎。反之,當動顎離開固定顎向廂反方向擺動時,物料則靠自重向下運動。動顎的每一個周期性運動就使物料受到一次壓碎作用,并向下排送一段距離。經若干個周期后,被破碎的物料便從排料口排出機外。

     顎式破碎機的結構比較簡單,主要由機架、工作機構、傳動機構、調節裝置、保險裝置和潤滑系統等部分組成。下面簡單介紹其構造。

    1.機架顎式破碎機有整體機架和組合機架兩種。整體機架一般由鑄件或鋼件焊接而成。國內中小型破碎機多采用整體機架。組合機架則由多塊鑄鐵或焊接件用嵌銷或螺栓聯接而成,主要用于運輸閑難(如井下用的破碎機)或加工制作閑難的大型顎式破碎機。

    2.工作機構顎式破碎機的工作機構(即破碎腔)由固定顎和動顎組成。兩顎板上均襯有錳鋼制成的襯板,襯板用螺栓和楔固定在顎板上。由于它直接參與破碎,故為提高破碎效果,襯板表面均有縱向波紋,而且凹凸相對。目前,國內顎式破碎機的襯板齒形多為三角形和梯形兩種。其表面均為縱直條。隨著計算機的應用和發展,齒形的設計已由傳統的試驗法和經驗法發展成運用計算機進行優化謾計,從而可獲得最佳的破碎效果。

由于在破碎時襯板各個部位的磨損很不均勻,特別是下部靠近排料口的位置磨損最為嚴重,為此一般都把襯板制成上下對稱的,待下部磨損后將其倒置以延長其使用壽命。大型破碎機的襯板由許多塊組合而成,各塊均可互換,其目的也是為延長其使用壽命。

    顎式破碎機的破碎腔形狀直接影響其生產率、產品粒度組成、粒度大小、破碎板使用壽命和電耗等技術指標。目前,我國生產的大型顎式破碎機的破碎腔大多采用老式的直線型全部帶齒的腔形。這種腔形生產率低、比能耗高、易堵塞、產品粒度大且不均勻。最近國內對破碎腔進行了大量研究工作,并且已有新型的腔形應用于生產。兩種腔形在國內中、小型顎式破碎機中已有應用。實踐證明,當動顎的擺動行程和擺動次數相同時,曲線型腔形具有生產率高、破碎比大、產品粒度均勻、過粉碎少、破碎腔下端襯板磨損小以及比能耗低等優點。

    3.傳動機構主要由帶輪,偏心軸,連桿和前后推力板等組成。偏心軸支承在機架側壁上的主軸承中。連桿的上部安裝在偏心軸的偏心位置上。當電動機帶動偏心軸作旋轉運動時,由于偏心的原因而帶動連桿作上、下運動,從而帶動推力板運動。由于推力板在運動時不斷改變其傾斜角度,于是帶動動顎繞懸掛偏心軸作周期性擺動,從而達到破碎礦石的目的。為了碲保動顎和推力板緊密結合,通常采用由兩根拉桿和兩根彈簧組成的拉緊裝置。當動顎擺動時,它不僅可保證動顎和推力板不致分離,而且可部分平衡動顎和推力板所產生的慣性力。

    由于顎式破碎機的工作是周期性的,因而必然會使電動機的負荷產生周期性變化,造成負荷的極不平衡。所以,大型破碎機一般在偏心軸的兩端各設置一個飛輪(其中一個飛輪兼作帶輪用),而中小型破碎機的飛輪可制作一個。根據慣性原理可知,破碎機在非工作行程時可把能量儲存下來,而在工作行程時再釋放出來,由此使電動機負荷均勻。

4.調節裝置破碎機的襯板在工作時不斷受到礦石的磨損,使得排料口寬度逐漸變大。為保證產品粒度的要求,必須及時調節排料口的寬度。


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